在數(shù)控軸承車床里高性能機床主軸是指在滿足加工精度和加工效率的前提下，速度、精度、剛度、功率、轉矩匹配特性好，可靠性高，性能價格比高的機床主軸。該車床主要用于磨削軸承套圈內孔、滾子軸承外圈滾道和滾子軸承外圈滾道擋邊。整個磨削循環(huán)均自動完成，包括自動進給、自動修整砂輪、自動補償、自動控制尺寸，操作者僅需手動上下料。既適用于單件小批生產(chǎn)，也適用于大量大批生產(chǎn)。 軸承磨床圈旋轉至正確厚度后，將內圈插入外圈；然后將研磨機磨到準確厚度，完成后使用測量儀器進行厚度檢查。然后機器將內環(huán)與外環(huán)分開，用不同的機器磨削外圈的外表面。外圈進入磨機，磨機以直徑精度將表面磨成準確的圓，并采用水溶性溶液防止軸承過熱，因為過熱會導致軸承環(huán)變形。測量后，軸承環(huán)不能離開軸承磨機。軸承的外徑由裝有油性冷卻劑的磨盤機器加工成準確的圓度和尺寸，內圈和滾道也由類似的機器完成。
目前數(shù)控軸承車床軸承的配置形式主要有三種：
1、前支承采用雙列圓柱滾子軸承和雙列60°角接觸球軸承組合，后支承采用成對角接觸球軸承。此種配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足切削的要求，因此普遍應用于各類數(shù)控機床的主軸中。
2、采用雙列角接觸球軸承。角接觸球軸承具有良好的高速性能，主軸高轉速可達4000r/min，但它的承載能力小，因而適用于高速、輕載數(shù)控機床主軸。在加工中心的主軸中，為了提高承載能力，有時應用3個或4個角接觸球軸承組合的前支承，并用隔套實現(xiàn)預緊。
3、采用雙列和單列圓錐軸承。這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調整性能好。但這種軸承配置限制了主軸的轉速和精度，因此適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機床主軸。
